打磨粉塵空氣濾筒是工業除塵系統的核心過濾元件，空氣除塵濾筒專為處理在金屬、木材、塑料、復合材料等物料進行打磨、拋光、切割、噴砂作業時產生的高濃度、高磨損性、超細顆粒物而設計。采用深層梯度過濾結構，能高效捕獲亞微米級粉塵，保障除塵系統長期穩定運行，實現潔凈空氣排放，保護員工健康，滿足環保要求，是現代化車間清潔生產與職業健康防護的關鍵組成部分。核心功能是高效捕捉切割過程中產生的金屬氧化物粉塵（如氧化鐵、氧化鋁）、煙塵顆粒及有害氣體。該濾筒通過物理過濾與化學吸附協同作用，結合脈沖噴吹清灰技術，實現煙塵的連續凈化與濾筒的自動清潔，確保車間空氣質量達標，保護工人健康及設備穩定運行。

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阻燃聚酯纖維除塵濾筒  覆膜防靜電空氣濾筒   320660除塵濾筒

1. 高效過濾，精準攔截微細粉塵

過濾精度高：濾筒采用PTFE覆膜聚酯纖維或納米纖維濾材，孔徑≤0.3微米，對0.1-5微米級顆粒物攔截效率達99.9%以上，甚至可達99.99%，滿足嚴格排放標準。

表面過濾技術：濾材表面覆蓋PTFE薄膜，形成精密篩網，粉塵被阻擋在濾材表面，形成可滲透的擋塵餅，而非深入濾材內部，避免堵塞。

適用場景：針對打磨產生的細膩、易粘附粉塵，確保微小顆粒被有效捕捉，防止逃逸至工作環境。

2. 大過濾面積，低阻力運行

褶皺結構設計：濾筒采用寬褶距、高密度折疊方式，單位體積過濾面積大（如325×660mm濾筒展開面積達21㎡），相同風量下過濾風速更低，阻力減少30%-50%。

節能優勢：低阻力設計降低風機能耗，延長設備壽命，同時保持氣流穩定，避免因壓降過高導致除塵效率下降。

3. 抗粘性與易清灰，延長使用壽命

防粘涂層：濾材表面經PTFE防粘處理，降低油脂、金屬氧化物等粘性顆粒附著力，減少“糊筒”現象。

脈沖噴吹清灰：通過高壓氣流瞬間清除濾筒表面粉塵，清灰效率≥90%，清灰后阻力恢復至初始狀態80%以上，避免頻繁更換濾筒。

壽命延長：抗粘性與高效清灰機制使濾筒壽命達6-12個月，降低維護成本。

4. 耐高溫與耐腐蝕，適應復雜工況

耐高溫材質：濾材基材為耐高溫聚酯纖維或玻璃纖維，可耐受120℃持續高溫，短期瞬時溫度達150-250℃，適應打磨煙塵余熱。

耐腐蝕性能：對酸性、堿性粉塵具有一定抵抗性，避免長期使用后材質降解，適用于化工、冶金等腐蝕性環境。

5. 防靜電與阻燃設計，保障安全

防靜電處理：濾材快速導出靜電，避免火花積聚，適用于鋁、鎂等易導電金屬打磨場景。

阻燃認證：部分濾筒通過ATEX防爆認證，防止濾筒燃燒引發二次事故，確保設備安全運行。

6. 模塊化與緊湊設計，靈活適配空間

模塊化組合：濾筒直徑150-350mm，長度可定制（如660mm、1000mm），支持螺桿吊裝、法蘭盤安裝等多種方式，適配不同設備空間。

緊湊結構：相同過濾面積下，濾筒體積比布袋式除塵器小40%-60%，節省占地面積，便于安裝與維護。

7. 自動化控制，降低人工干預

智能清灰系統：配備脈沖控制儀，根據壓力差或時間間隔自動觸發清灰，無需人工操作，確保設備持續高效運行。

實時監測：部分型號支持壓力、溫度等參數實時監測，提前預警濾筒堵塞或設備故障，減少停機時間。